当前位置：结合编织袋全生产流程（原辅料→拉丝→织布→涂膜→裁剪→印刷→缝纫→内袋→检验→整理→打包→入库），各核心工序的损耗来源可归纳为工艺固有损耗、换产调整损耗、质量剔除损耗三大类，具体明细如下：
一、 拉丝工序：高消耗核心环节
作为塑料编织袋原料损耗的主要工序，损耗集中在 4 个节点：
熔融挤出损耗：挤出膜片时产生的不成膜塑料片、塑料块。
切坯丝损耗：膜片冷却切条后，两侧产生的硬边废料。
卷绕废丝损耗：单丝定型卷绕时，吸入废丝厢的废丝。
换产清网损耗：更换规格、色泽，或清理滤网时产生的原料浪费。
二、 织布工序：成型过程损耗
损耗源于单丝处理和规格切换，共 3 个环节：
经丝处理损耗：经丝架上筒管排列、穿跳杆、穿扣时，产生的毛丝、浮丝、脏丝。
纬丝投料损耗：纬丝装入梭子做圆周运动时，产生的毛丝、浮丝、脏丝。
换规格损耗：更换门幅、编织布单位规格时，前后引渡单丝、单片的原料消耗。
三、 涂膜工序：高单耗工序之一
损耗与膜层成型、毛边处理、规格切换相关，共 3 个节点：
毛边切除损耗：单片编织布涂膜后，切除边缘不规则部分产生的废料。
熔融挤出损耗：原料熔融挤出时，产生的不成膜高温塑料物料。
换规格损耗：更换门幅、单位重量规格时，前后引渡单片编织布、复合编织布的消耗。
四、 裁剪工序：高单耗工序之二
损耗受袋型结构和设备稳定性影响*大，共 6 个核心点：
料口结构损耗：进出料口为锥形体且与袋身连体时，料口越长、单耗越大。
袋盖挖裁损耗：袋身、袋底的盖布尺寸越大，挖去的布料废料越多。
隔片袋孔洞损耗：隔片上的孔洞数量多、尺寸大，挖裁废料占比越高。
圆形袋体损耗：袋盖、袋底需裁剪成圆形，且需挖裁料口孔洞，损耗高于普通方形袋。
织带辅料损耗：吊带、结带生产换品种时，穿棕穿扣产生的少量毛丝、浮丝。
质量剔除损耗：设备断丝、故障停车导致基材出现次点，裁剪时需剔除不合格部分。
五、 印刷工序：调试与定位损耗
损耗源于印刷前的准备工作，主要是图案定位、校版、油墨色泽调试时，产生的不合格印刷半成品。
六、 内袋工序：吹塑裁剪损耗
内袋生产的损耗集中在吹塑厚薄不均，导致裁剪时产生的多余边角料。
七、 其他工序：可忽略或次要损耗
缝纫工序：缝纫线单耗极低，可忽略不计。
检验 / 整理 / 打包工序：主要为不合格成品剔除损耗，属于前道工序质量问题的延伸损耗。
损耗控制核心方向
优化换产流程，减少规格切换时的引渡原料消耗；
提升设备稳定性，降低断丝、故障导致的质量剔除损耗；
标准化袋型设计，减少异形结构（如锥形体料口、圆形袋底）带来的挖裁损耗。
